风机的基础知识大全！

　　风机流量通常是指风机进口处的流量◆★■，因气体具有压缩特性■◆★，出风口体积流量与进口处不同。但空调风机属于中低压风机在大多数情况下可以忽略其压缩性。

　　利用风机性能定律，可推算几何相似风机，在不同运行条件或机号时的风机性能。这些定律对所有型式风机都适用。

　　旋转噪声◆■◆★：旋转叶片经过某点时■■◆，对空气产生周期性压力和速度脉动，向周围气体辐射的噪声◆◆。

　　选用效率较高，风机较小，调节范围较大的风机◆◆★■■■，来满足系统可接受的性能■◆，效率和质量要求★◆◆■。

　　风机运行工作点，应选择在风机高效点附近◆◆◆，以确保运行稳定★◆★★★◆，避免风机在喘振区工作。

　　系统风管压力损失为：△P=Rm*L(1+k) Pa式中：Rm—单位长度风管摩擦阻力损失，Pa/m；L—最远送风口送风管总长加上最远回风口回风管总长★★★，m；k—局部阻力损失与摩擦阻力损失的比值★★。弯头三通少时，取k=1.0~2.0★■★■■；弯头三通多时，取k=3.0~5.0。

　　SYZ系列配用单相220V，50Hz三速电机。电机具有调速灵活，安装方便的特点。采用可控硅调压器及变频器等手段，可实行无级调速■◆★◆■◆。采用直流无刷电机可用于高效低噪的VAV空调系统。

　　风机的转速n：风机转速是指风机叶轮的旋转速度，通常它以每分钟旋转数为单位。即r/min 或rmp。

　　保持转子平衡控制在标准规定的范围内，转子不平衡是引起风机振动和噪声的根源◆★■■◆◆。

　　机外静压计算：根据空气处理装置及各送风点所在位置■■◆，设计送风管道的走向和联接管◆◆◆◆■，同时确定回风管的走向和联接部件。空调机房内的新风通路和排风通路亦需确定位置与走向。

　　空调器设计中经常用到机组的全压、静压、风机全静压、机内阻力、机外余压等概念◆■◆★★◆。

　　风机叶轮和轴的最大转速，要低于第一临界转速的25%■★■，避免风机在共振区工作。

　　我们知道风机功能是克服管网阻力将具有一定压力的气体送到指定的地方。因此风机是和管网一起工作。

　　式中K表示电机安全系数■■。空调风机K可以在1.1~1★★◆◆.2之间选择。后向风机K可以选小些。

　　SYB系列配用380V★◆◆■★，50Hz外转子低噪声三相异步电机。防护等级为IP54★◆。普通型■◆■：B级绝缘。调速型：F级绝缘★★■■■◆。也可采用单相220V，50Hz三速电机★◆■。

　　当风机箱出口较多◆◆★★■◆，且出风速度不同时，应选择最高出风速度和最大阻力系数的出口，计算箱体的压降。

　　出风口法兰：采用热镀锌钢板制成■★★★★，法兰与壳体连接采用TOX免焊工艺，外观精美，具有足够的刚度和强度★■。暖通南社

　　风机的功率N：风机所输送的气体★■■◆，在单位时间内从风机中获得的有效能量称为风机有效功率；N=Pt×Q/1000kw。

　　按夏季送风量计算■◆■■：G=Q/(iN-iO)=1000*W/(dN-dO) kg/s式中：Q—空调房间冷负荷，W■■★■◆；iN—空调房间室内空气状态焓值★■◆■◆◆，kj/kgiO—送风状态焓值，kj/kg■★■■■◆；W—湿负荷，g/s；dN—空调房间室内空气状态含湿量■◆★■，g/kgdO—送风状态含湿量■★■★◆，g/kg■■★◆◆。风机的容积流量：G′= 3600*G/ρ m3/h式中：

　　按选定的管道断面，求实际管内流速。并查图计算各管段的摩擦阻力和局部阻力。在阻力计算时应选择最不利管路，即阻力最大的管路。

　　主轴：采用40Cr钢,经粗加工，调质处理及磨削加工制成★■★，最后作防锈处理◆★★■。

　　风机的全压 内效率和风机的静压内效率均表征风机内部流动过程的好坏。是风机气动力设计的主要指标。

　　气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压之差，即：Pst= Pt–Pd。

　　机械噪声：转子不平衡，轴承不合适，安装不良◆◆★■◆◆，机壳与接管共振，基础与建筑物刚性不足，电动机电磁振动★■◆◆，传动机构不合适。

　　如图2：M1是某风机在管网阻力曲线的工作曲线。从图中可以看到如果用出口调节阀来变化管网阻力则可以调节空调机的工作参数★◆■★◆★。

　　无壳风机在风机箱内运行时，会产生系统效应，引起风机性能的降低■★■，计算机内静压时，必须加上这一压力损失★■■★。

　　例，如图1：M1是某风机在管网阻力曲线的工作曲线是该风机在相同管网阻力曲线的工作曲线。从图中我们可以看到在管网阻力不变的情况下可以通过提高风机的转速来提高空调机的流量和压力。

　　在空调行业中常用流量单位是m3/h（立方米每小时）和CFM（立方英尺每分钟）其换算关系如下：m3/h=1■◆■◆■■.698cfm

　　无壳风机：当管网需要灵活出口位置，需要降低管道出口噪声，或管网在将来可能要变化的场合时应优先选用。

　　气流在某一点或某一截面上的总压等于该点截面上的静压与动压之和◆★◆■★■。而风机的全压，则定义为风机出口截面上的全压与进口截面上的全压之差，即◆■：

　　目前并联双风机尚无统一的测试标准■★◆，并联双风机的性能往往是通过单风机的性能计算出来的。其计算公式如下：

　　全压=静压+动压=机外静压+机内静压+动压=系统管道阻力+机内静压+动压

　　组合式空调器中，含有混合段、过滤段、盘管段和风机段等不同功能段，每个功能段都有各自的阻力损失。

　　上述性能曲线是采用皮带传动风机的典型曲线★■★★，而电机直驱风机因其电机转速相对固定或电机转速随风机负荷改变而改变故风机性能曲线常常用实际测试数据绘成。

　　风机进口标准状况是指风机进口处全压为一个标准大气压(760mmH或101325Pa)，温度为20℃相对湿度为50%的气体状态。一般产品样本给出的风机参数都是在风机进口标准状况■◆★◆◆。

　　皮带传动风机：配用三相异步电机，380V，50Hz■◆★◆■◆，防护等级为IP44或IP54■★★■，绝缘等级为B级■◆★■★★，也可配用双速电机或变频电机。

　　全压曲线平坦，陡度小，静压对风量功率影响大★■■◆■，性能区间宽的风机，适用于系统风量对静压变化敏感★★★◆★，需VAV风量调节的空调机组。

　　对经常需要在大风量工况运行，偶尔由于负荷降低停用一台风机时，应选用两台相同的通风机并联运行。单台风机按0◆■.7*总风量配电机功率。

　　对经常需要在小风量工况运行，偶尔由于负荷增加需临时增开一台风机时◆★，应选用两台不同的通风机并联运行。单台大风机按0.8*总风量配电机功率，该工况点应是大风机的高效点。

　　电机具有轴固定，外壳旋转的特点★■★★■★。电机安装在叶轮的中盘上，由电机外壳旋转直接驱动叶轮。

　　全压曲线陡峭，陡度大，静压对风量功率影响小的风机，适用于风量固定的空调器，前向风机的电机也不会超载■■。

　　选择各管段内的风速★■，并计算管道断面■◆★★◆。在确定断面时，应尽量选用通风管道的标准规格■◆★■■◆，以合理用料和制作◆★。

　　图中黑线是流量与全压曲线■★◆，蓝线是流量★◆、全压下风机的内功率曲线★★■◆■，红线是流量、全压下风机的噪音曲线◆◆◆■，绿线是流量、全压下风机的效率曲线。上述曲线是风机在不同转速下的性能曲线◆◆，基本含盖这两种型号风机的使用范围。

　　在同一系统或空调器中，并联风机应同时启动，运转和仃止。如单个风机运行，电机会超负荷而烧毁的可能。

　　式中★■★：L，W，H —为空调房间长，宽，高，m。n —为房间换气次数◆■★◆，按下表取。一般，取 n=5~10 1/h◆■★◆。

　　判断方法：从电机一端正视■◆■◆■★，叶轮顺时针旋转的称右旋风机，逆时针旋转的称左旋风机。由于皮带轮可左右调向，风机订货时不受左右方向限止■★★。

　　在空调机设计中常常会因空调箱结构限制而采用并联双风机，其结构有两台电机带动两台风机或单台电机带动两台风机。

　　经试算，对具有 5只弯头◆■★◆★◆，风速为4-6m/s，最长送风管为30m的管道系统，如取比摩阻Rm=5◆■★◆■■.0 Pa/m，k=2.0，由公式计算◆◆◆■★★，风管压力损失为450Pa■◆★★，与分段计算摩擦阻力和局部阻力的结果445.7 Pa■◆★◆■，其误差仅为1%。

　　过大风机选择，往往使风机运行在小风量区，风机进出口压差大★★★★■，会引起运行不稳定和噪声脉动，发出较高噪声。

　　风机流量通常用体积流量来表示,它是单位时间流过通风机的气体容积。用下式来表示Q=A×V；Q表示流量，A表示截面积，V表示气体流动速度。

　　评价■■★★◆：一个好的送风管道设计应达到系统阻力平衡★★★，较低噪声◆◆◆，较小压损和造价便宜。

　　对与不利管路并联的管路作阻力平衡计算。一般希望并联管路之间阻力不平衡偏差不大于15%★■。如通过调整管路尺寸不能达到上述要求◆★，则必须设调节阀门以保证风量分配。

　　后向风机■★★◆■◆：具有效率高，噪声低，压力高和结构强等特点◆★■■，当设计风量和压力较大，机号＞500时，应优先选用后向风机。

　　尽量配用4/6极电机，当机号≤500时，应优先选用前向风机■★★■◆。当机号＞500时■★★★■，应优先选用后向风机◆◆■。

　　前向多翼风机：具有转速低、结构轻◆■、低噪、调速性能好和价格便宜等特点，当设计风量和压力较小，或大风量低压力时应优先选用前向风机。

　　过小风机选择，会引起风机转速提高，空气在离开叶片时有较高速度，也会产生较高噪声■◆。